3.4.2.- DETERMINACIÓN DE LOS CUELLOS DE BOTELLA Y CAPACIDAD DEL PROCESO
Al revisar el diagrama de flujo de producción, y siguiendo algunas de las reglas mencionados en el enfoque OPT (Optimized Production Technology) se determinaron dos puntos importantes en donde la producción se retrasa:
1- El reposo de la harina
2- El precalentado del comal
El procesos es continuo y todos los pasos deben ser respetados, pero los anteriores pueden hacerse al mismo tiempo, mientras el harina esta en reposo puede precalentarse el comal para que una vez llegado a ese punto pueda continuarse el proceso de producción sin mas retrasos.
El proceso productivo es bastante sencillo por lo que la identificación de cuellos de botella se vuelve mínima.
3.4.3. CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LA DEMANDA.
El análisis de la demanda se hace lote por lote ya que el tamaño del lote solicitado en el pedido satisface los requerimientos brutos de una sola semana y la meta consiste en minimizar los niveles de inventario.
3.4.4. ESTIMACIÓN DEL PRONOSTICO DE LA DEMANDA.
A continuación se muestra las gráficas de la cantidad de material que ocupa la TORTILLERÍA ELISAMA para poder realizar su producto. Por medio estas gráficas pudimos elegir el tipo de pronostico que tendríamos que desarrollar.
Como nos podemos dar cuenta, el patrón de esta gráfica es horizontal ya que no varia mucho en los kilogramos de harina que se utilizan al mes.
Al igual que la gráfica anterior esta también desarrolla un patrón horizontal.
De igual manera esta gráfica nos muestra los kilogramos utilizados durante un año y como podemos observar no varia mucho de un mes a otro.
Como se ve en la gráfica al igual que las demás se basa en el patrón horizontal.
Con base a las gráficas antes presentadas podemos desarrollar una estimación de la demanda, desarrollamos la estimación en base a datos que se obtuvieron un año anterior a esta fecha y optamos por escoger el pronostico de 4 datos ya que sería mas rápido sacar la estimación. Pudimos obtener que que en lo que resta de este año se necesitaría alrededor de 262 kilogramos de harina por mes, 35 kilogramos de manteca al mes, 18 kilogramos de sal y por último
3.4.5.- PLAN AGREGADO PARA LA PRODUCCIÓN
Para la elaboración del plan agregado de la producción, se ha optado por la opción de coincidir el índice de producción con la demanda debido a las limitantes de la empresa:
1- Al ser un producto de venta diaria, es fácil definir un pronóstico de lo que se va a producir un determinado día.
2- El producto terminado no puede ser almacenado por un largo periodo de tiempo, por lo que los sobrantes en un mal cálculo de una planificación de capacidad nivelada representarían perdidas importantes.
3- No se maneja inventario inicial de productos terminados.
En otros aspectos, tenemos el espacio de trabajo y los empleados en curso, al no tener la capacidad de expansión, la contratación de personal se vuelve complicada, por lo que se debe tener un plan de producción que considere los empleados activos actuales.
En cuanto a la capacidad de producción, esta depende de la demanda que se presente, y los empleados deben ajustar sus tiempos para satisfacerla.
La elaboración de un plan agregado a largo plazo es complicado, los recursos económicos son una limitante importante para la expansión de la empresa, ya sea para contratar mas personal o para comprar maquinaria, además de que no existe un registro histórico de ventas por lo que es mas viable programar la producción a corto plazo e ir registrando las ventas para un futuro plan.
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